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塑料模设计指导叶久新主编, 叶久新主编, 叶久新北京:北京理工大学出版社, 2009, 2009

1 (p1): 第1章概述 1 (p1-1): 1.1设计的前提 1 (p1-2): 1.2设计的目的 1 (p1-3): 1.3设计内容及基本要求 5 (p2): 第2章塑料模设计程序 6 (p2-1): 2.1理解和明确设计任务 6 (p2-2): 2.2拟定制品成型工艺 6 (p2-2-1): 2.2.1塑料制品分析 6 (p2-2-2): 2.2.2拟定制品成型工艺参数 7 (-1): 2.3.1模具分型面的选择 7 (-1-1): 2.3.2型腔数量的确定与布置 7 (-1-2): 2.3.3浇注系统设计 7 (-1-3): 2.3.4排气系统设计 8 (-1-4): 2.3.5脱模机构设计 8 (-1-5): 2.3.6导向机构设计 8 (-1-6): 2.3.7侧向轴芯机构设计 8 (-1-7): 2.3.8主要零件结构设计 8 (-1-8): 2.3.9模具调温系统设计 9 (-1): 2.4.1按每次成型所需的最大注射量初选一种机型型号(即获得该型号的额定注射量) 9 (-1-1): 2.4.2注射压力的校核 9 (-1-2): 2.4.3锁模力的校核 10 (-1-3): 2.4.4模具厚度的校核 10 (-1-4): 2.4.5开模行程的校核 11 (-1): 2.5.1模架的选择 21 (-1-1): 2.5.2标准件的选用 22 (-1): 2.7绘制模具装配图(要求用计算机绘图) 22 (-2): 2.8绘制模具零件图 23 (-3): 2.9编写设计说明书 23 (-4): 2.10答辩,然后作进一步修改 24 (p3): 第3章注射模设计实例 24 (p3-1): 3.1塑件成型工艺性分析 24 (p3-1-1): 3.1.1塑件的分析 25 (p3-1-2): 3.1.2ABS的性能分析 26 (p3-1-3): 3.1.3ABS的注射成型过程及工艺参数 26 (-1): 3.2.1分型面位置的确定 26 (-1-1): 3.2.2型腔数量和排列方式的确定 27 (-1-2): 3.2.3注射机型号的确定 29 (-1): 3.3.1主流道的设计 30 (-1-1): 3.3.2分流道的设计 32 (-1-2): 3.3.3浇口的设计 34 (-1-3): 3.3.4校核主流道的剪切速率 34 (-1-4): 3.3.5冷料穴的设计及计算 34 (-1): 3.4.1成型零件的结构设计 35 (-1-1): 3.4.2成型零件钢材的选用 36 (-1-2): 3.4.3成型零件工作尺寸的计算 41 (-1-3): 3.4.4成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 42 (-1): 3.5.1各模板尺寸的确定 42 (-1-1): 3.5.2模架各尺寸的校核 43 (-1): 3.7脱模推出机构的设计 43 (-1-1): 3.7.1推出方式的确定 43 (-1-2): 3.7.2脱模力的计算 45 (-1-3): 3.7.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 45 (-1): 3.8.1冷却介质 45 (-1-1): 3.8.2冷却系统的简单计算 48 (-1-2): 3.8.3凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 48 (-1): 3.10总装图和零件图的绘制 50 (p4): 第4章塑料模设计常用标准汇编 50 (p4-1): 4.1常用热塑性塑料的性能与用途(表4-1) 52 (p4-2): 4.2常用热塑性塑料的主要技术指标(表4-2) 56 (p4-3): 4.3常用热塑性塑料注射成型的工艺参数(表4-3) 59 (p4-4): 4.4部分国产(国家标准)注射成型机的型号及技术参数(表4-4) 61 (p4-5): 4.5塑料模具零件常用材料及热处理要求(表4-5) 61 (p4-6): 4.6模具型腔、型芯零件常用材料(表4-6) 63 (p4-7): 4.7内六角圆柱头螺钉(摘自GB70—1985)表4-7) 64 (p4-8): 4.8螺钉、螺栓沉头孔尺寸(表4-8) 65 (p4-9): 4.9螺钉连接尺寸及画法(表4-9) 65 (p4-10):...

中文 [zh] · PDF · 51.1MB · 2009 · 📗 未知类型的图书 · 🚀/duxiu/zlibzh · Save