1 (p1): 第1章 概述 1 (p1-1): 1.1设计的前提 1 (p1-2): 1.2设计的目的 1 (p1-3): 1.3设计内容及基本要求 5 (p2): 第2章 塑料模设计程序 6 (p2-1): 2.1理解和明确设计任务 6 (p2-2): 2.2拟定制品成型工艺 6 (p2-2-1): 2.2.1塑料制品分析 6 (p2-2-2): 2.2.2拟定制品成型工艺参数 7 (-1): 2.3.1模具分型面的选择 7 (-1-1): 2.3.2型腔数量的确定与布置 7 (-1-2): 2.3.3浇注系统设计 7 (-1-3): 2.3.4排气系统设计 8 (-1-4): 2.3.5脱模机构设计 8 (-1-5): 2.3.6导向机构设计 8 (-1-6): 2.3.7侧向轴芯机构设计 8 (-1-7): 2.3.8主要零件结构设计 8 (-1-8): 2.3.9模具调温系统设计 9 (-1): 2.4.1按每次成型所需的最大注射量初选一种机型型号(即获得该型号的额定注射量) 9 (-1-1): 2.4.2注射压力的校核 9 (-1-2): 2.4.3锁模力的校核 10 (-1-3): 2.4.4模具厚度的校核 10 (-1-4): 2.4.5开模行程的校核 11 (-1): 2.5.1模架的选择 21 (-1-1): 2.5.2标准件的选用 22 (-1): 2.7绘制模具装配图(要求用计算机绘图) 22 (-2): 2.8绘制模具零件图 23 (-3): 2.9编写设计说明书 23 (-4): 2.10答辩,然后作进一步修改 24 (p3): 第3章 注射模设计实例 24 (p3-1): 3.1塑件成型工艺性分析 24 (p3-1-1): 3.1.1塑件的分析 25 (p3-1-2): 3.1.2ABS的性能分析 26 (p3-1-3): 3.1.3ABS的注射成型过程及工艺参数 26 (-1): 3.2.1分型面位置的确定 26 (-1-1): 3.2.2型腔数量和排列方式的确定 27 (-1-2): 3.2.3注射机型号的确定 29 (-1): 3.3.1主流道的设计 30 (-1-1): 3.3.2分流道的设计 32 (-1-2): 3.3.3浇口的设计 34 (-1-3): 3.3.4校核主流道的剪切速率 34 (-1-4): 3.3.5冷料穴的设计及计算 34 (-1): 3.4.1成型零件的结构设计 35 (-1-1): 3.4.2成型零件钢材的选用 36 (-1-2): 3.4.3成型零件工作尺寸的计算 41 (-1-3): 3.4.4成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 42 (-1): 3.5.1各模板尺寸的确定 42 (-1-1): 3.5.2模架各尺寸的校核 43 (-1): 3.7脱模推出机构的设计 43 (-1-1): 3.7.1推出方式的确定 43 (-1-2): 3.7.2脱模力的计算 45 (-1-3): 3.7.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 45 (-1): 3.8.1冷却介质 45 (-1-1): 3.8.2冷却系统的简单计算 48 (-1-2): 3.8.3凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 48 (-1): 3.10总装图和零件图的绘制 50 (p4): 第4章 塑料模设计常用标准汇编 50 (p4-1): 4.1常用热塑性塑料的性能与用途(表4-1) 52 (p4-2): 4.2常用热塑性塑料的主要技术指标(表4-2) 56 (p4-3): 4.3常用热塑性塑料注射成型的工艺参数(表4-3) 59 (p4-4): 4.4部分国产(国家标准)注射成型机的型号及技术参数(表4-4) 61 (p4-5): 4.5塑料模具零件常用材料及热处理要求(表4-5) 61 (p4-6): 4.6模具型腔、型芯零件常用材料(表4-6) 63 (p4-7): 4.7内六角圆柱头螺钉(摘自GB70—1985)表4-7) 64 (p4-8): 4.8螺钉、螺栓沉头孔尺寸(表4-8) 65 (p4-9): 4.9螺钉连接尺寸及画法(表4-9) 65 (p4-10):...

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Beijing Institute of Technology Press

China, People's Republic, China

Bei jing, 2009

Bookmarks: p1 (p1): 第1章 概述
p1-1 (p1): 1.1设计的前提
p1-2 (p1): 1.2设计的目的
p1-3 (p1): 1.3设计内容及基本要求
p2 (p5): 第2章 塑料模设计程序
p2-1 (p6): 2.1理解和明确设计任务
p2-2 (p6): 2.2拟定制品成型工艺
p2-2-1 (p6): 2.2.1塑料制品分析
p2-2-2 (p6): 2.2.2拟定制品成型工艺参数
-1 (p7): 2.3.1模具分型面的选择
-1-1 (p7): 2.3.2型腔数量的确定与布置
-1-2 (p7): 2.3.3浇注系统设计
-1-3 (p7): 2.3.4排气系统设计
-1-4 (p8): 2.3.5脱模机构设计
-1-5 (p8): 2.3.6导向机构设计
-1-6 (p8): 2.3.7侧向轴芯机构设计
-1-7 (p8): 2.3.8主要零件结构设计
-1-8 (p8): 2.3.9模具调温系统设计
-1 (p9): 2.4.1按每次成型所需的最大注射量初选一种机型型号（即获得该型号的额定注射量）
-1-1 (p9): 2.4.2注射压力的校核
-1-2 (p9): 2.4.3锁模力的校核
-1-3 (p10): 2.4.4模具厚度的校核
-1-4 (p10): 2.4.5开模行程的校核
-1 (p11): 2.5.1模架的选择
-1-1 (p21): 2.5.2标准件的选用
-1 (p22): 2.7绘制模具装配图（要求用计算机绘图）
-2 (p22): 2.8绘制模具零件图
-3 (p23): 2.9编写设计说明书
-4 (p23): 2.10答辩，然后作进一步修改
p3 (p24): 第3章 注射模设计实例
p3-1 (p24): 3.1塑件成型工艺性分析
p3-1-1 (p24): 3.1.1塑件的分析
p3-1-2 (p25): 3.1.2ABS的性能分析
p3-1-3 (p26): 3.1.3ABS的注射成型过程及工艺参数
-1 (p26): 3.2.1分型面位置的确定
-1-1 (p26): 3.2.2型腔数量和排列方式的确定
-1-2 (p27): 3.2.3注射机型号的确定
-1 (p29): 3.3.1主流道的设计
-1-1 (p30): 3.3.2分流道的设计
-1-2 (p32): 3.3.3浇口的设计
-1-3 (p34): 3.3.4校核主流道的剪切速率
-1-4 (p34): 3.3.5冷料穴的设计及计算
-1 (p34): 3.4.1成型零件的结构设计
-1-1 (p35): 3.4.2成型零件钢材的选用
-1-2 (p36): 3.4.3成型零件工作尺寸的计算
-1-3 (p41): 3.4.4成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算
-1 (p42): 3.5.1各模板尺寸的确定
-1-1 (p42): 3.5.2模架各尺寸的校核
-1 (p43): 3.7脱模推出机构的设计
-1-1 (p43): 3.7.1推出方式的确定
-1-2 (p43): 3.7.2脱模力的计算
-1-3 (p45): 3.7.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力
-1 (p45): 3.8.1冷却介质
-1-1 (p45): 3.8.2冷却系统的简单计算
-1-2 (p48): 3.8.3凹模嵌件和型芯冷却水道的设置
-1 (p48): 3.10总装图和零件图的绘制
p4 (p50): 第4章 塑料模设计常用标准汇编
p4-1 (p50): 4.1常用热塑性塑料的性能与用途（表4-1）
p4-2 (p52): 4.2常用热塑性塑料的主要技术指标（表4-2）
p4-3 (p56): 4.3常用热塑性塑料注射成型的工艺参数（表4-3）
p4-4 (p59): 4.4部分国产（国家标准）注射成型机的型号及技术参数（表4-4）
p4-5 (p61): 4.5塑料模具零件常用材料及热处理要求（表4-5）
p4-6 (p61): 4.6模具型腔、型芯零件常用材料（表4-6）
p4-7 (p63): 4.7内六角圆柱头螺钉（摘自GB70—1985）表4-7）
p4-8 (p64): 4.8螺钉、螺栓沉头孔尺寸（表4-8）
p4-9 (p65): 4.9螺钉连接尺寸及画法（表4-9）
p4-10 (p65): 4.10常用和优先的基孔制配合特性及应用举例（表4-10）
p4-11 (p66): 4.11轴的极限偏差值（表4-11）
p4-12 (p68): 4.12孔的极限偏差值（表4-12）
p4-13 (p69): 4.13常用形位公差符号（表4-13）
p4-14 (p70): 4.14平行度、垂直度和倾斜度公差（表4-14）
p4-15 (p71): 4.15直线度和平面公差（表4-15）
p4-16 (p72): 4.16圆度和圆柱度公差（表4-16）
p4-17 (p72): 4.17表面粗糙度Ra值的应用范围（表4-17）
p4-18 (p74): 4.18导柱（GB4169.4～GB4169.5—1984）
p4-19 (p76): 4.19导套（GB4169.2～GB4169.3—1984）
p4-20 (p79): 4.20柱头推杆（GB4169.1—1984）
p4-21 (p80): 4.21柱头推管（ISO8405—1986）
p4-22 (p81): 4.22台肩推杆（ISO8694—1987）
p4-23 (p82): 4.23扁推杆（ISO8693—1987）
p4-24 (p83): 4.24斜导柱（ISO8404—1986）
p4-25 (p85): 4.25垫块（GB4169.6—1984）
p4-26 (p86): 4.26推板（推杆固定板）（GB4169.7—1984）
p4-27 (p87): 4.27限位钉（GB4169.9—1984）
p4-28 (p88): 4.28模板（GB4169.8—1984）
p4-29 (p89): 4.29模板、垫块、推板的组合（GB4169.8—1984）
p4-30 (p90): 4.30支承柱（GB4169.10—1984）
p5 (p91): 第5章 塑料注射模设计要求及参考题例汇编
p5-1 (p91): 5.1设计任务与要求
p5-1-1 (p91): 5.1.1课程设计
p5-1-2 (p91): 5.1.2毕业设计
-1 (p92): 5.2.1课程设计
-1-1 (p92): 5.2.2毕业设计
-1 (p92): 5.3.1装配图标题栏及明细表
-1-1 (p92): 5.3.2装配图技术要求
-1-2 (p93): 5.3.3零件图（定模座板）画法举例
-1-3 (p93): 5.3.4零件图标题栏
-1-4 (p94): 5.3.5零件图技术要求
-1 (p101): 5.5毕业设计题例（有侧抽芯15例）
p6 (p109): 参考文献

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本书共分5章, 包括:塑料模设计程序, 注射模设计实例, 塑料模设计常用标准汇编, 塑料注射模设计要求及参考题例汇编等内容

2024-06-13