1 (p1): 第1章 孔型设计理论基础 1 (p1-1): 孔型设计的内容与要求 2 (p1-2): 孔型设计的基本原则与设计程序 2 (p1-2-1): 孔型设计的基本原则 3 (p1-2-2): 孔型设计的程序 3 (p1-2-3): 坯料尺寸选择 6 (p1-2-4): 轧制道次确定方法 8 (p1-2-5): 各道次变形量分配 11 (p1-2-6): 最大压下量 13 (-1): 孔型 13 (-1-1): 孔型分类 15 (-1-2): 孔型形状 17 (-1): 辊缝S 18 (-1-1): 孔型侧壁斜度 20 (-1-2): 圆角 21 (-1-3): 锁口t 22 (-1-4): 槽底凸度f 22 (-1-5): 孔型的辊环 22 (-1): 轧辊直径 29 (-1-1): 上压力与下压力 30 (-1-2): 孔型中性线 34 (-1-3): 孔型在轧辊上的配置 39 (p2): 第2章 延伸孔型设计 40 (p2-1): 箱形孔型系统 40 (p2-1-1): 主要优缺点 41 (p2-1-2): 箱形孔型中变形特点 42 (p2-1-3): 常见箱形孔型系统组成方案 44 (p2-1-4): 箱形孔型变形系数 45 (p2-1-5): 箱形孔型构成 49 (-1): 菱-方孔型系统主要优缺点 49 (-1-1): 菱-方孔型系统使用范围 49 (-1-2): 菱-方孔型系统变形系数 49 (-1-3): 变形特点 50 (-1-4): 孔型构成 51 (-1): 菱-菱孔型系统主要优缺点 52 (-1-1): 菱-菱孔型系统使用范围 52 (-1): 椭圆-方孔型系统优缺点 52 (-1-1): 孔型系统使用范围 53 (-1-2): 椭圆-方孔型系统变形系数 53 (-1-3): 变形特点 54 (-1-4): 椭圆-方孔型系统构成 55 (-1): 六角-方孔型系统主要优点 56 (-1-1): 六角-方孔型系统使用范围 56 (-1-2): 六角-方孔型系统变形系数 56 (-1-3): 变形特点 57 (-1-4): 六角-方孔型系统构成 58 (-1): 椭圆-圆孔型系统主要优缺点 58 (-1-1): 椭圆-圆孔型系统使用范围 59 (-1-2): 椭圆-圆孔型系统变形系数 59 (-1-3): 变形特点 59 (-1-4): 椭圆-圆孔型系统构成 60 (-1-5): 椭圆-圆孔型系统的变态孔型系统 60 (-1): 椭圆-立椭圆孔型系统主要优缺点 60 (-1-1): 椭圆-立椭圆孔型系统使用范围 60 (-1-2): 椭圆-立椭圆孔型系统变形系数 61 (-1-3): 椭圆-立椭圆孔型系统构成 62 (-1): 孔型系统选择 63 (-1-1): 孔型系统选择实例 66 (-1-2): 孔型系统尺寸计算 91 (-1): 无孔型轧制法 91 (-1-1): 无孔型轧制及其经济意义 93 (-1-2): 无槽轧制特性 94 (-1-3): 无槽轧制的技术关键及解决途径 96 (-1-4): 无孔型轧制法压下规程的设计原则 97 (-1-5): 无孔型轧制法导卫装置设计特点 97 (-1-6): 无孔型轧制的应用 105 (p3): 第3章 简单断面型钢孔型设计 105 (p3-1): 圆钢孔型设计 105 (p3-1-1): 圆钢孔型系统及其选择 107 (p3-1-2): 圆钢成品孔的构成 110 (p3-1-3): 圆钢成品前孔(K2)的构成 112 (p3-1-4): 圆钢成品再前孔(K3)的构成 113 (p3-1-5): 万能精轧孔型系统的确定 116 (p3-1-6): 规圆孔型设计 117 (p3-1-7): 圆钢孔型设计实例 120 (-1): 月牙形钢筋孔型系统 122 (-1-1): 成品孔(K1孔)构成 126 (-1-2): K2孔构成 126 (-1-3): 成品再前孔(K3孔)构成 128 (-1): 方钢的孔型系统 130...

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China, People's Republic, China

Bei jing, 2009

Bei jing, 2008

Bookmarks: p1 (p1): 第1章 孔型设计理论基础
p1-1 (p1): 孔型设计的内容与要求
p1-2 (p2): 孔型设计的基本原则与设计程序
p1-2-1 (p2): 孔型设计的基本原则
p1-2-2 (p3): 孔型设计的程序
p1-2-3 (p3): 坯料尺寸选择
p1-2-4 (p6): 轧制道次确定方法
p1-2-5 (p8): 各道次变形量分配
p1-2-6 (p11): 最大压下量
-1 (p13): 孔型
-1-1 (p13): 孔型分类
-1-2 (p15): 孔型形状
-1 (p17): 辊缝S
-1-1 (p18): 孔型侧壁斜度
-1-2 (p20): 圆角
-1-3 (p21): 锁口t
-1-4 (p22): 槽底凸度f
-1-5 (p22): 孔型的辊环
-1 (p22): 轧辊直径
-1-1 (p29): 上压力与下压力
-1-2 (p30): 孔型中性线
-1-3 (p34): 孔型在轧辊上的配置
p2 (p39): 第2章 延伸孔型设计
p2-1 (p40): 箱形孔型系统
p2-1-1 (p40): 主要优缺点
p2-1-2 (p41): 箱形孔型中变形特点
p2-1-3 (p42): 常见箱形孔型系统组成方案
p2-1-4 (p44): 箱形孔型变形系数
p2-1-5 (p45): 箱形孔型构成
-1 (p49): 菱-方孔型系统主要优缺点
-1-1 (p49): 菱-方孔型系统使用范围
-1-2 (p49): 菱-方孔型系统变形系数
-1-3 (p49): 变形特点
-1-4 (p50): 孔型构成
-1 (p51): 菱-菱孔型系统主要优缺点
-1-1 (p52): 菱-菱孔型系统使用范围
-1 (p52): 椭圆-方孔型系统优缺点
-1-1 (p52): 孔型系统使用范围
-1-2 (p53): 椭圆-方孔型系统变形系数
-1-3 (p53): 变形特点
-1-4 (p54): 椭圆-方孔型系统构成
-1 (p55): 六角-方孔型系统主要优点
-1-1 (p56): 六角-方孔型系统使用范围
-1-2 (p56): 六角-方孔型系统变形系数
-1-3 (p56): 变形特点
-1-4 (p57): 六角-方孔型系统构成
-1 (p58): 椭圆-圆孔型系统主要优缺点
-1-1 (p58): 椭圆-圆孔型系统使用范围
-1-2 (p59): 椭圆-圆孔型系统变形系数
-1-3 (p59): 变形特点
-1-4 (p59): 椭圆-圆孔型系统构成
-1-5 (p60): 椭圆-圆孔型系统的变态孔型系统
-1 (p60): 椭圆-立椭圆孔型系统主要优缺点
-1-1 (p60): 椭圆-立椭圆孔型系统使用范围
-1-2 (p60): 椭圆-立椭圆孔型系统变形系数
-1-3 (p61): 椭圆-立椭圆孔型系统构成
-1 (p62): 孔型系统选择
-1-1 (p63): 孔型系统选择实例
-1-2 (p66): 孔型系统尺寸计算
-1 (p91): 无孔型轧制法
-1-1 (p91): 无孔型轧制及其经济意义
-1-2 (p93): 无槽轧制特性
-1-3 (p94): 无槽轧制的技术关键及解决途径
-1-4 (p96): 无孔型轧制法压下规程的设计原则
-1-5 (p97): 无孔型轧制法导卫装置设计特点
-1-6 (p97): 无孔型轧制的应用
p3 (p105): 第3章 简单断面型钢孔型设计
p3-1 (p105): 圆钢孔型设计
p3-1-1 (p105): 圆钢孔型系统及其选择
p3-1-2 (p107): 圆钢成品孔的构成
p3-1-3 (p110): 圆钢成品前孔（K2）的构成
p3-1-4 (p112): 圆钢成品再前孔（K3）的构成
p3-1-5 (p113): 万能精轧孔型系统的确定
p3-1-6 (p116): 规圆孔型设计
p3-1-7 (p117): 圆钢孔型设计实例
-1 (p120): 月牙形钢筋孔型系统
-1-1 (p122): 成品孔（K1孔）构成
-1-2 (p126): K2孔构成
-1-3 (p126): 成品再前孔（K3孔）构成
-1 (p128): 方钢的孔型系统
-1-1 (p130): 成品孔的设计
-1-2 (p131): K2菱形孔设计
-1-3 (p132): K3方孔设计
-1-4 (p132): 万能孔型系统设计
-1 (p133): 概述
-1-1 (p134): 扁钢孔型系统
-1-2 (p135): 变形系数
-1-3 (p136): 扁钢立轧孔设计
-1-4 (p138): 扁钢凹形方孔设计
-1-5 (p140): 扁钢孔型设计实例
-1 (p147): 概述
-1-1 (p147): 角钢的孔型系统
-1-2 (p150): 角钢成品孔的构成
-1-3 (p154): 蝶式孔设计
-1-4 (p161): 立轧孔设计
-1-5 (p163): 切分孔的设计
-1-6 (p169): 坯料选择
-1-7 (p169): 4mm × 40mm × 40mm角钢的孔型设计实例
p4 (p174): 第4章 复杂断面孔型设计的一般问题
p4-1 (p174): 复杂断面主要特征
p4-2 (p176): 复杂断面金属变形特点
p4-2-1 (p176): 不均匀变形
p4-2-2 (p179): 侧压
p4-2-3 (p180): 轧件在凸缘轧槽中受力特点
p4-2-4 (p183): 轧件在凸缘轧槽中速度差
p4-2-5 (p185): 面积分布对轧件变形过程的影响
p4-2-6 (p186): 开口腿和闭口腿的增长与拉缩
-1 (p186): 异型孔延伸分配的一般原则
-1-1 (p187): 异型断面的孔型系统
-1-2 (p189): 变形量分配
p5 (p190): 第5章 复杂断面型钢孔型设计
p5-1 (p190): 工字钢孔型设计
p5-1-1 (p190): 工字钢孔型系统
p5-1-2 (p193): 普通工字钢孔型设计
p5-1-3 (p202): 万能工字形孔型设计
-1 (p206): 热轧H型钢的种类和命名
-1-1 (p207): 轧制H型钢成形方式
-1-2 (p208): 轧机配置与布置
-1-3 (p210): H型钢变形系数
-1-4 (p212): 热轧H型钢孔型设计
-1-5 (p216): 万能轧机压下规程设计
-1-6 (p217): 热轧H型钢孔型设计实例
-1 (p220): 槽钢孔型系统
-1-1 (p223): 槽钢孔型设计
-1 (p232): 钢轨尺寸公差的要求
-1-1 (p234): 钢轨孔型系统
-1-2 (p235): 万能钢轨轧机布置
-1-3 (p236): 钢轨万能孔型设计原则
-1-4 (p238): 钢轨万能孔型设计
-1 (p243): 球扁钢孔型系统
-1-1 (p245): 球扁钢孔型设计
p6 (p254): 第6章 切分轧制
p6-1 (p254): 切分轧制的类型及其工艺过程
p6-1-1 (p254): 类型
p6-1-2 (p259): 辊切的工艺过程
-1 (p260): 切分轧制的特点
-1-1 (p262): 切分轧制的应用
-1 (p263): 拉分法切分原理及受力分析
-1-1 (p265): 扭转法切分原理及受力分析
-1 (p267): 带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统
-1-1 (p270): 钢坯切分孔型
-1 (p271): 切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响
-1-1 (p271): 轧件几何尺寸对宽展的影响
-1 (p272): 切分孔型设计的要求
-1-1 (p272): 切分位置的选择
-1-2 (p272): 切分方法的选择
-1-3 (p273): 切分孔型系统的选择
-1-4 (p275): 圆钢切分轧制孔型系统设计
p7 (p281): 第7章 连轧孔型设计
p7-1 (p281): 连续轧制的基本理论
p7-1-1 (p282): 连轧常数
p7-1-2 (p283): 连轧的三种状态
p7-1-3 (p285): 堆拉钢系数
-1 (p285): Y型轧机的结构
-1-1 (p286): Y型轧机的孔型系统
-1-2 (p287): 孔型的设计计算步骤
-1-3 (p287): 孔型设计
-1-4 (p288): 孔型塞规直径
-1 (p289): 平-立布置连轧机孔型系统
-1-1 (p290): 椭圆-立椭圆孔型的设计
-1-2 (p293): 椭圆-圆孔型的设计
-1 (p296): 孔型系统
-1-1 (p297): 变形系数
-1-2 (p298): 孔型尺寸的确定
-1-3 (p300): 拉堆系数的选择
-1 (p301): 钢坯连轧生产的特色
-1-1 (p301): 钢坯连轧机
-1-2 (p301): 2+4机架连轧机列的孔型设计实例
-1-3 (p308): 六机架连轧机列的孔型设计实例
p8 (p313): 第8章 计算机辅助孔型设计
p8-1 (p313): 计算机辅助孔型设计发展现状
p8-1-1 (p313): 计算机在轧钢生产中的应用
p8-1-2 (p315): 计算机辅助孔型设计的发展前景
-1 (p316): 宽展模型
-1-1 (p318): 力学性能参数模型
-1-2 (p320): 轧制力矩模型
-1-3 (p324): 轧制能耗模型
-1-4 (p324): 前滑模型
-1-5 (p324): 轧件温度场模型
-1 (p325): 计算机辅助孔型设计系统的类型
-1-1 (p326): 计算机辅助孔型设计系统构成
-1-2 (p326): 计算机辅助孔型设计系统程序框图
-1 (p328): 连轧机组坯料优化计算机辅助设计
-1-1 (p330): 螺纹钢孔型计算机辅助设计
-1 (p339): 孔型的选择及道次分配
-1-1 (p339): 计算各道次的温度场
-1-2 (p340): 各道次力能参数的计算
-1-3 (p341): 校核性能参数
-1-4 (p341): 参数化绘图
p9 (p343): 参考文献

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本书介绍了孔型设计的基本理论, 阐述了延伸孔型, 简单断面型钢, 复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法, 同时根据国内外型钢生产的最新进展, 介绍了切分轧制和无孔型轧制, 计算机辅助孔型设计等方面内容

2024-06-13